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不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点
作者:润商客服    发布于:2017-11-08 13:54:30    文字:【】【】【
摘要:不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。
    不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点:

    1丝锥的设计与制造
    (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
    (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
    (3)适当加大丝锥前角。但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
    (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。
    (5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。
    2工件底孔的预Jjn-r
    (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则,预加工工件的底孑L尺寸,尤其是美标NPT螺纹和英标f,r螺纹,其锥度为1:16,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L,致使攻丝的后半部分加工量较大,容易引起以下不良后果:
    ①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃;
    ②攻出的螺纹光洁度较差;
    ③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其原因并不是螺纹中径不一致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺。
    (2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2mm的余量。
    (3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf,r螺纹和英标f,r螺纹,应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀,使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题:①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。
    3丝锥的合理使用
    (1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨,修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出,防止划伤已加工螺纹。